供應HSYV-5E4*2*0.5電纜

1 范圍

本標準規(guī)定了數(shù)字通信用實心聚烯烴絕緣水平對絞電纜的要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,包裝和貯運等要求。本標準對聚全氟乙丙烯絕緣的水平對絞電纜也做了相應的規(guī)定。

本標準適用于數(shù)字通信用實心聚烯烴絕緣和聚全氟乙丙烯絕緣水平對絞電纜 (以下簡稱電纜)的制造,驗收及使用。泡沫和泡沫皮聚烯烴絕緣水平電纜也可參考采用本標準的有關條款。

本標準規(guī)定的電纜用于大樓通信綜合布線系統(tǒng)中工作區(qū)通信引出端與交接間的配線架之間的布線,以及住宅綜合布線系統(tǒng)的用戶通信引出端到配線架之間的布線。

本標準中10052電纜按其zui高傳輸頻率分為以下幾類:

3類電纜 16MHz

4類電纜 20MHz

5類電纜 100MHz

5e類電纜 100MHz,且支持雙工應用

6類電纜 250MHz

本標準對15052電纜不分類,其zui高傳輸頻率為300MHz.

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB/T2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2951-1997 電纜的絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/1'3953-1983 電工圓銅線

GB/f4910-1985 鍍錫圓銅線

GB6995-1985 電線電纜識別標志

GB/1`7424.1-1998 光纜 第1部分:總規(guī)范

GB/T12666-1990 電線電纜燃燒試驗方法

GB/T17650.1-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分:鹵酸氣體總量的測定

GB/T17651-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定

QB汀3840一1999 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

YD廳7石0一1995 市內通信電纜用聚烯烴絕緣料

YD汀818一1996 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套數(shù)字局用對稱電纜

YD汀837一1996 銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜試驗方法

YDff838.1一1996 數(shù)字通信用對紉星絞對稱電纜 第1部分:總規(guī)范

YD汀886一1997 無鹵阻燃成端電纜

YDfI9261一20](l 大樓通信綜合布線系統(tǒng) 第1部分:總規(guī)范

IEC61156一1:2001 教字通信用對經(jīng)2星經(jīng)名芯對稱電纜 第 1部分:總規(guī)范

3 定義

本標準采用YDfI883.1一1996和YDfI9621一2001中的定義及以下定義。

傳播速度(相速度) velocytiofpropagatino(Phasevelocyti)

傳播速度定義為信號在電纜中的傳播速度。傳播速度以耐5表示。傳播速度也可以用波速比表示,波速比是波在電纜中傳播速度與波在自由空間傳播速度之比,傳播速度通常由相角和角頻率確定

4. 產品分類

4.1 電纜型號

4.1.1電纜型號由型式代號和規(guī)格代號兩部分組成。

4.2 電纜型式代號規(guī)定見圖1,其中各代號及含義如下的規(guī)定。

網(wǎng)絡線型號由型式代號和規(guī)格代號兩部分組成。

HS：數(shù)字通信用水平對絞網(wǎng)絡線

Y ：實心聚烯烴 (絕緣材料)

V ：聚氯乙烯 (護套材料

Z ：低煙無鹵阻燃聚烯烴

W : 聚全氟乙丙烯

M : 礦用線纜

實心聚烯烴包含聚丙烯(PP),低密度聚乙烯(LDPE),中密度聚乙烯(MDPE),高密度聚乙烯舊DPE) 低煙無鹵阻燃聚烯烴簡稱LSNHP. 聚全氟乙丙烯縮寫代號為FEP.

網(wǎng)絡線護套分為:

聚氛乙烯護套 : 分為非屏蔽及屏蔽兩種HSYV HSYVP(其中為實心聚烯烴絕緣)HSZV HSZVP (其中為低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣)

低煙無鹵阻燃聚烯烴護套: 分為非屏蔽及屏蔽兩種HSYZ HSYZP(其中為實心聚烯烴絕緣)HSZZ HSZZP (其中為低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣)

4.3 電纜規(guī)格

4.4 產品標記

產品標記由產品名稱,產品型號和標準編號組成。例如,4對。.5mm線徑10052非屏蔽5e類實心聚丙烯絕緣聚氯乙烯護套水平對絞電纜的產品標記為:

水平對絞電纜HSYV-5E 4X2X0.5 YD/T1019

5生產要求

5.1導體

5.1.1 導體采用實心銅導體。銅導體應符合GB/T3953-1983中TR型軟圓銅線的要求。

5.1.2 成品電纜上導體的斷裂伸長率應>15%.

5.2 絕緣

5.2.1 絕緣材料可采用實心聚烯烴,低煙無鹵阻燃聚烯烴或聚全氟乙丙烯。所選材料應使成品電纜的性能符合本標準的要求。

聚烯烴絕緣材料應采用符合YD/T760-1995規(guī)定的低密度,中密度或高密度的聚乙烯,或聚丙烯。

低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣材料的要求見YD/T886-1997

聚全氟乙丙烯絕緣材料要求見HGT2904-19970

5.2.2絕緣應連續(xù)地擠包在導體上,其厚度應使成品電纜符合規(guī)定的性能要求。loon電纜絕緣的zui大

外徑不宜大于1.3mm,15042電纜絕緣的zui大外徑不宜大于2.6min.

5.2.3絕緣線芯應采用顏色識別標志。絕緣線芯的顏色色序應符合5.3.2節(jié)的規(guī)定,顏色應符合GB6995.2的要求。

5.2.4從成品電纜上取下的絕緣的機械性能和環(huán)境性能應符合如下的規(guī)定

1.絕緣顏色遷移試驗 標準: 不遷移

2.絕緣的抗張強度

HDPE >18%

LDPE >12%

3.絕緣的斷裂伸長率

實心聚烯烴 >300%

FEP >200%

4.絕緣收縮試驗

HDPE 117±2

LDPE 105±2

FEP 240±2

5處理溫度 實心聚烯烴 82±2

6絕緣熱老化后的卷繞試驗 不開裂 處理時間 24H

PP 110士2

HDPE 100士 2

MDPE 100士 2

7 絕緣低溫卷繞試驗 處理溫度如下:

PP 一40土2

PE 一55士2

5.3線對

5.3.1線對結構

由分別稱作a線和b線的兩根絕緣導線均勻地絞合成線對。為使絞合線對結構穩(wěn)定,允許a線和b 線的絕緣局部粘連。線對對絞節(jié)距的設計應能使成品電纜滿足本標準規(guī)定的傳輸特性要求。

5.3.2 線對色序

5.3.2.1 步緣線芯應按規(guī)定的顏色色序構成線對。

5.3.3線對屏蔽

5.3.3.1 1000線對分為沒有屏蔽及帶有屏蔽兩種。對于 1000屏蔽線對,根據(jù)屏蔽要求,可采用5.3.3.2條,5.3.3.3條或5.3.3.4條其中一種方式進行屏蔽。1500的線對均有屏蔽,應按5.3.3.4進行線對屏蔽。在線對屏蔽層的內,外可放置適當厚度的非吸濕性包帶。

5.3.3.2屏蔽由一層單面復合鋁箔和一根排流線組成。排流線為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。

a)單面復合鋁箔要求見YD/T818-19%的附錄c,其中鋁箔的厚度應不小于0.012mm.

b)單面復合鋁箔應繞包,重疊率應不小于25%0

c)排流線直徑應不小于0.5mm。單一圓銅線應符合GB/T3953-1983中TR型的要求;鍍錫圓銅線應符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。

d)單面復合鋁箔的金屬面向內,并應與排流線相接觸。

5.3.3.3屏蔽由一層編織層組成。編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。

a)單一圓銅線應符合GB/T3953-1983中TR型的要求;鍍錫圓銅線應符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。

b)編織層允許單向單股斷線長度不大于150mm,斷線端頭應修剪整齊。

c)編織的填充系數(shù)應不小于0.41(編織密度不小于65%)0

5.3.3.4屏蔽由一層單面復合鋁箱和一層編織層組成。編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。

a)單面復合鋁箔的金屬面向外,并應與編織層相接觸。

b)單面復合鋁箔要求見YD/T818-1996,其中鋁箔的厚度應不小于0.012mm.

c)單面復合鋁箔的重疊率應不小于15%0

a)單一圓銅線應符合GB/T3953-1983中TR型的要求;鍍錫圓銅線應符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。

e)編織層允許單向單股斷線長度不大于150mm,斷線端頭應修剪整齊。

)f編織的填充系數(shù)應不小于0.16(編織密度不小于30%).

5.4 子單位

5.4.110052電纜的子單位由4個線對絞合而成,1500電纜的子單位由2個線對絞合而成。每個子單位內的線對應為同一種型式。

5.4.2 對于10052電纜,各子單位中的線對可采用顏色色序;對于1500電纜,各子單位中的線對可采用顏色色序。

5.4.3 每一子單位應采用非吸濕性扎帶螺旋捆扎,捆扎節(jié)距宜小于60mm。當各子單位的線對顏色色序 相同時,子單位扎帶的標志顏色應互不相同,扎帶顏色色序應符合表9的規(guī)定,扎帶標志顏色應符合GB6995-1985的規(guī)定。

5.5纜芯

5.5.1纜芯排列

a)纜芯可由若干子單位絞合而成,也可由線對同心式絞合而成。6類電纜允許在纜芯中放有絕緣骨架。

b)100。電纜的線對顏色色序應符合表6或表7的規(guī)定,15052電纜的線對顏色色序應符合表6或表8的規(guī)定。線對對絞節(jié)距的設計應能使成品電纜滿足本標準規(guī)定的傳輸特性要求。

c)推薦的纜芯排列見附錄A(提示的附錄)。由子單位絞合成的電纜,子單位扎帶顏色色序應符合5.4.3節(jié)的規(guī)定。面向電纜A端看,子單位內各線對序號均應按順時針方向依次排列,子單位序號應從 內到外按順時針方向依次排列。同心式絞合成的電纜,其線對顏色色序應符合5.3.2節(jié)的規(guī)定;面向電纜A端看,線對序號應從內到外按順時針方向依次排列。

d)用戶要求時,100。電纜的纜芯允許同時包含有屏蔽線對組成的子單位和非屏蔽線對組成的子單位。

5.5.2纜芯包帶

纜芯外可以包覆一層或多層適當厚度的非吸濕性包帶。

5.5.3 總屏蔽

對于10052電纜,可以具有或沒有總屏蔽。當具有總屏蔽時,根據(jù)要求可采用5.3.3.2條,5.3.3.3條或5.3.3.4條其中一種方式進行總屏蔽。對于15052電纜,當沒有線對屏蔽時,應具有總屏蔽,總屏蔽按

5.3.3.4條進行。在總屏蔽內可放置適當厚度的非吸濕性包帶。

5.6 護套

5.6.1護套材料可采用聚氯乙烯,低煙阻燃聚氯乙烯,低煙無鹵阻燃聚烯烴或含氟聚合物。所選材料除應符合下列相關標準外,并應使成品電纜的性能符合本標準的要求。

5.6.2護套應連續(xù),均勻地包覆在纜芯上,表面應光滑平整,無孔洞,裂紋,氣泡等缺陷。

5.6.3護套zui小厚度應符合表如下:

纜芯直徑 zui小平均厚度 zui小厚度

3.4-8.8 0.50 0.45

8.9-10.1 0.60 0.55

10.2-17.7 0.80 0.65

5.6.4.護套下可以放置非吸濕性的非金屬撕裂繩。

5.6.5.護套顏色宜為白色或灰色,也可以是經(jīng)用戶和生產廠同意的其它顏色。

5.6.6.網(wǎng)絡線制造長度 注:常用的305m制造長度包括在上述范圍內。

5.6.7.網(wǎng)絡線護套的機械性能,環(huán)境性能和安全性能及電氣性能

1護套斷裂伸長率

PVC >150%

含氟聚合物 >250%

2護套抗張強度

PVC >15%

含氟聚合物 >20%

3.老化后護套斷裂伸長率

PVC 處理溫度100℃ 處理時間170H >130%

4. 老化后護套抗張強度 中性.

PVC 處理溫度100℃ 處理時間170H >13%

5. 電纜低溫卷繞測試

-22度測試4H不破裂.

6. 熱沖擊試驗

-145度測試1H不破裂

7. 燃燒測試 30秒內需熄滅.

8.單根導體直流電阻zui大值:0.5為9.5 0.56為6.58

9.線對直流電阻不平衡zui大值為2.0%

10.介電強度為 0.5為1,0.56為2.5

導體間: 0.5為1.0. 0.56為2.5

導體與屏蔽間: 0.5為1.0,0.56為2.5

線對屏蔽與總屏蔽間0.5為1,0.56為2.5

11.工作電容zui大值五類線為:(NF/100M)5.6

12.線對對地電容不平衡zui大值(PF/100M)為330

13.絕緣,線對不可斷線,連電及混線

14.線對與屏蔽間絕緣電阻zui小值: PE PP 5000 MΩ·km

. 線對屏蔽與總屏蔽間絕緣電阻zui小值: 150 MΩ·km

15.工作電容zui大值: 4.5.6類 為NF/100M 5.4

16.線對對地電容不平衡zui大值: PF/100M 320

17.轉移阻抗zui大值: 10MHZ 為95 MΩ/M

18.屏蔽連續(xù)性.

19.相時延

20.時延差

21.衰減

22.近端串音

23.特性阻抗

24.遠端串音

25.回波損耗

26.縱向變換損耗

采用網(wǎng)絡分析儀或FLUKE測試以上八大項,測試305米或90米均需ALL PASS

6 試驗方法

6.1通則

在進行電纜的電氣特性和傳輸特性試驗時,除另有規(guī)定外,電纜長度應不小于100M.

在測量電纜的衰減,近端串音衰減,遠端串音衰減,特性阻抗,回波損耗及結構回波損耗時,應使用掃頻測量?？梢允褂镁€性或對數(shù)頻率間隔。掃頻所取頻率點的數(shù)量,對于近端串音衰減,遠端串音衰減測量應不少于規(guī)定頻率范圍包含十倍頻程數(shù)的200倍,對于其它參數(shù)應不少于規(guī)定頻率范圍包含十倍頻程數(shù)的100倍。

6.2 結構檢測方法

6.2.1顏色色序及屏蔽結構

顏色色序及屏蔽結構用目力檢查。

6.2.2 絕緣外徑

絕緣外徑測量按GB/T2951.1規(guī)定進行。

6.2.3絕緣顏色及色遷移

絕緣顏色及色遷移試驗按YD/f837.3進行。

6.2.4單面復合鋁箔的鋁箔厚度

單面復合鋁箔的鋁箔厚度用分度值不低于0.002mm的千分尺或測厚儀測量。

6.2.5單面復合鋁箔的重疊率

單面復合鋁箔的重疊率測量用分辨率不低于0.5nn。的鋼卷尺在成品電纜上進行

6.2.6編織的填充系數(shù)

編織的填充系數(shù)測量按GB/1'17737.1進行。

6.2.7 電纜zui大外徑和護套厚度

電纜zui大外徑和護套厚度測量按GBfr2951.1規(guī)定進行。非圓形電纜的等效外徑等于測量得到的電 纜護套實際周長除以二。

6.2.8護套外觀

護套外觀采用目力檢查。

6.3 機械性能試驗方法

6.3.1導體斷裂伸長率

導體斷裂伸長率試驗按GB/1'4909.2進行。

6.3.2絕緣抗張強度和斷裂伸長率

絕緣抗張強度和斷裂伸長率試驗按GBfr2951.1規(guī)定進行,其中LSNHP.HDPE.PP試樣的拉伸速度為(25f5)mnlimin。在出廠檢驗時,允許拉伸速度為(250150)mm/min.

6.3.3護套抗張強度和斷裂伸長率

護套抗張強度和斷裂伸長率試驗按GBfr2951.1規(guī)定進行,其中PVC.LSNHP護套試片的zui小厚度為0.4mm,含氟聚合物護套試片的zui小厚度為0.15mm.在出廠檢驗時,允許拉伸速度為(250士50)mm/mm.

6.3.4 電纜低溫沖擊試驗

電纜低溫沖擊試驗按GBfr2951.4規(guī)定進行。

6.3.5 電纜反復彎曲試驗

電纜反復彎曲試驗按GB/1'7424.1進行。

6.3.6 電纜抗張性能

電纜抗張性能試驗按GB/1'7424.1進行。

6.4 環(huán)境性能試驗方法

6.4.1絕緣收縮試驗

絕緣收縮試驗按GB/'r2951.3規(guī)定進行。

6.4.2絕緣熱老化后的卷繞試驗

絕緣熱老化后的卷繞試驗按GBfr2951.2規(guī)定進行。

6.4.3絕緣低溫卷繞試驗

絕緣低溫卷繞試驗按GBfr2951.4規(guī)定進行。

6.5 安全性能試驗方法

6.5.1單根電纜燃燒試驗

單根電纜燃燒試驗按GB/1'12666.2的DZ-1方法進行。

6.5.2成束電纜燃燒試驗

成束電纜燃燒試驗按GB/T12666.5的SZ-C方法進行。

6.5.3煙濃度

煙濃度的測量方法按GB/T17651進行。

6.6檢驗分類

電纜需經(jīng)制造廠的檢驗部門檢驗,檢驗合格后方能出廠,出廠電纜應附有質量檢驗合證。檢驗分出廠檢驗和型式試驗。

6.7出廠檢驗,出廠檢驗按檢驗項目分為全檢與抽檢兩類。 全檢項目對每盤成品電纜進行出廠檢驗和型式試驗。

6.7.1檢驗項目及測試方法所需引用到的標準如下:

1單根導體直流電阻 YD/1'838.1

2 線對直流電阻不平衡 YD/1'838.1

3 介電強度 YD/1'837.2

4 絕緣電阻 YD/f837.2

5 工作電容 YD/f837.2

6 線對對地電容不平衡 YD/C837.2

7 轉移阻抗 GB/C17737注

8 絕緣線芯斷線,混線 萬用表或指示燈

9 屏蔽連續(xù)性 萬用表或指示燈

10 相時延 IEC61156-1

11 時延差 IEC61156-1

12 衰減 YD/T838.1

13 近端串音 YDIr838.1

14 等電平遠端串音衰減 IEC61156-1

15 等電平遠端串音衰減功率和 IEC61156-1

16 特性阻抗 YD/T838.1

17 擬合特性阻抗 IEC61156-1

18 回波損耗與結構回波損耗 IEC61156-1

19 縱向變換損耗 YD/I838.1

以上檢測及測試項目需全部符合上述電氣特性及耐久性及附件同軸電纜生產標準之所有要求均需合格.

6.7.2抽檢應在每一個檢查批的電纜中隨機抽取。

6.7.3進行出廠檢驗的抽檢時,應將一天內連續(xù)生產的同一型式的電纜組成一個檢查批。

7.標志,包裝與存貯

7.1 識別標志

電纜護套的外表面上至少應印有制造廠名或其代號,制造年份及電纜型號,間距應不大于lm。

7.2 長度標志

電纜護套外表面上應印有能*識別的清晰長度標志,顏色為黑色(或用戶要求的其它顏色)。長度標志以m為單位。標志間距為lm,長度標志誤差應不大于+0.5%.

7.3 成盤包裝

網(wǎng)絡線應整齊地采用八字繞繞線,再裝入包裝箱中,繞線盤直徑采用160-220,電纜盤的筒體直徑應不小 于電纜外徑的巧倍 成圈包裝

7.44.包裝標志,在網(wǎng)絡線的包裝箱上應注明:

a)制造廠名及商標; b)電纜型號,本標準編號;

c) 電纜長度m; d)毛重kg;

e)出廠編號; F) 制造日期: 年 月;

g)防潮標志。

對于成盤包裝的電纜盤,除上述規(guī)定的標志外,還應標明表示網(wǎng)絡線出口盤上正確旋轉方向的箭頭。

7.55. 存貯 網(wǎng)絡線應存貯在干燥通風,遠離火源的地方。

8常用網(wǎng)絡線生產規(guī)格工藝參數(shù)表:

見附件網(wǎng)絡線制程生產標準

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